ЭКОХЛОР
ЭКОХЛОР (АКВАТРОН-25) – класс установок для электрохимического синтеза газообразного хлора и концентрированного раствора каустической соды. Установки АКВАТРОН-25 – не имеющие аналогов в мире компактные безопасные модульные хлор-каустиковые заводы. Производительность единичного модуля варьирует в диапазоне от 1 до 10 кг/ч по газообразному хлору.
Технологические схемы процессов электрохимического синтеза в установках АКВАТРОН-20 и АКВАТРОН-25 отличаются системами на выходе хлора из анодного контура, где давление может быть в пределах от 1 до 6 атм. В установках АКВАТРОН-25 в отличие от установок класса АКВАТРОН-20 требуются устройства для подогрева хлора перед стабилизатором давления и системы извлечения влаги перед подачей потребителям. Установки АКВАТРОН-25 производятся в соответствии с патентами РФ №№ 2270885, 2350692.
Установка ЭКОХЛОР-003, модель 2012 г.
Класс электрохимических систем АКВАТРОН-25 до 2016 года был представлен модельным рядом установок ЭКОХЛОР с максимальной производительностью по хлору 500 г/ч. Применение в установках ЭКОХЛОР электрохимических элементов с высокой объемной плотностью тока позволило увеличить производительность этих установок по хлору и каустической соде в три раза при сохранении прежнего энергопотребления (за счет уменьшения напряжения на электрохимических модульных элементах) и при неизменных габаритных размерах установки, а также создать модульные установки ЭКОХЛОР единичной производительностью по хлору до 10 кг/ч.
Установка ЭКОХЛОР – компактный, экологически чистый, экономичный, высокопроизводительный модуль по производству хлора и раствора каустической соды на месте их потребления. Установка ЭКОХЛОР-003 - модульная установка размерами 60×60×180 см производительностью 3 кг/ч газообразного хлора и потребляемой электрической мощностью 9,0 - 9,6 кВт-ч. В установке ЭКОХЛОР-003 использованы новейшие модули Бахира МБ-1600 производительностью 1600 г/ч каждый. Подобные установки позволяют создавать безопасные, энергоэффективные и экологичные заводы по производству хлора и каустической соды.
Перспективы
Полная замена хлорных заводов на экологически чистые производства на местах потребления хлора и каустической соды, что позволит исключить систему и соответствующее оборудование для осушки, транспортирования, хранения хлора, а также систему и соответствующее оборудование для охраны и безопасности обращения с хлором.
Преимущества:
- степень конверсии исходного раствора хлорида натрия – 99,5%;
- не требуется сложная технология очистки исходного солевого раствора;
- не требуется разрешение Госгортехнадзора;
- съем хлора с 1 м2 площади, занятой ВСЕМ оборудованием модульного завода, составляет 6,0 кг/ч хлора или 144 кг/сутки хлора;
- удельный расход энергии на синтез 1 кг хлора составляет 3,0 – 3,2 кВт-ч.
- не требуется строительство новых специальных помещений. Все оборудование размещается в сухих проветриваемых помещениях, оснащенных линиями подвода энергии, воды, исходного солевого раствора и обычной канализации;
- каждый из модулей завода (установка ЭКОХЛОР) является полностью автономным устройством и может быть заменен при необходимости в любой момент без остановки всего производства.
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Производительность по хлору, кг/ч | 10,0 |
| Производительность по гидроксиду натрия, кг/ч | 11,4 |
| Производительность по гидроксиду калия, кг/ч | 16,0 |
| Выход хлора по току, % | 98 - 99 |
| Расход электроэнергии постоянного тока на производство хлора, кВт×ч/т | ~2800 |
| Расход электроэнергии постоянного тока на производство едкого натра, кВт×ч/т | ~2456 |
| Расход электроэнергии постоянного тока на производство едкого кали, кВт×ч/т | ~1750 |
| Концентрация гидроксида натрия в католите, г/л | ~180 |
| Концентрация едкого кали в католите, г/л | ~200 |
